厂家生产净化设备一般需要哪些工序？_ 净化设备厂家

在目前生产净化设备中，估计很多人不会相信厂家会公开自营生产流程，但作为一家有担当的大型企业，中境净化对于自家生产工艺也是十分有严格的流程工序把控。如何做出一件让客户满意的产品，往往需要一道道严格把关的标准程序，作为业内有一定的知名度的佛山中境净化，长期生产不锈钢净化设备与空气过滤器等产品，今天将首度与大家分享净化设备所需要哪些流程，也希望能同步推广行业向正方向发展，提升产品品质水平。

佛山中境净化从2006年建厂以来到现在，历经17年的发展，长期生产大小类型的净化设备，其中不乏标准样式设备，也根据客户定制不同的需求尺寸等产品，累积了丰富的生产经验与无尘车间净化设备案例。我们在生产不同净化设备中，无论设备的大小，都需要经过多重工序生产流程，简单来说基本控制在八道工序流程，生产当中其中包括：开料——折弯——焊接——抛光拉砂——装配——清洁——检验——包装等多个繁琐操作，那么接下来为大家详细介绍如何进行这八道工序才生产出品质优良的产品交付给到客户。

第一道工序：开料

设计部门将客户的产品进行设计之后，交给车间部门进行电脑绘图绘样后，用数控冲床/光纤激光切割机，对材料进行自动优化排版切割，使每一件开好的材料和图纸展开的形状尺寸吻合，每一件产品都精准开料分拣。

第二道工序：折弯

由大面板原料开出一件件零部件之后，进入折弯区域的各形状材料做材质类型、厚度分类，折弯前确认实物和图纸是否一致，外观是否有明显划痕等首期检验施工时按照图纸要求的尺寸标准，将开好的材料用进口数控折弯机压成各种钣金需求的形状。

第三道工序：焊接

当完成折弯工序把材料送入焊接车间，由经验丰富与工艺娴熟的技术员工根据图纸的尺寸、外观进行焊前检验，达到加工标准的材料，将区分先后顺序进行焊接，焊接的过程控制重点为：强度、假焊、尺寸、对角、变形程度等工序，根据设备尺寸或组装难易程度来焊接处理。

第四道工序：抛光拉砂

一般来说，当焊接好的半成品会出现高温加热板材出现一些色差或污染的黑点等影响，交由下一个加工环节的技术人员处理，加焊位置焊缝增高，不光滑等特征，当达到板材初始特征要对焊缝进行粗砂到细砂打磨平整使其表面光滑，然后利用拉砂机将焊缝一带进行处理，使拉过砂的纱路和板材初始纹路基本保持相似的外观。

第五道工序：装配

当打磨处理差不多，下一个装配车间人员依据产品功能参照图纸的要求将各项配件逐一安装到产品指定位置，并进行初步测试各项功能指标是否正常。

第六道工序：清洁

基本所有的零部件都安装完毕，将做好的成品进行全面的清洁，对产品的面、孔、道、内腔进行吹擦，刷除脏物及尘埃，达到标准。

第七道工序：检验

由专业人员进行产品的终端测试，包含产品的性能，外观。如没有品质问题的将贴上绿标，反之红标待处理。

第八道工序：包装

最后一步，车间人员根据产品类型、大小、重量等选择合适的包装材料，确保产品的质量的完好，不会受到外界的损坏，安全的送达客户处。

在每一件产品的交付之前，所有的产品都经过严格检测与质检，贴上合格标签才允许出仓发货，每一步都不缺少，甚至有部分产品根据工艺的繁复程度进行多次调整，才最终安排打包发货。对于净化产品的生产方面有一些需要实地考察，可联系佛山中境提前预约交流，由专业的技术人员提供产品支持解决任何产品问题。